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Ideengeber für Bewegungstechnik

Gradel-Baudin – anerkannter Spezialist
im Kaltwalzen mit beispielloser
Expertise und Ausrüstung

Beim Walzrollen, einer Kaltumformungstechnik, wird ein Teil ohne Materialabtrag hergestellt. Die glatte Stange wird zwischen 2 sehr harten Walzen angetrieben, die sich mit gleicher Geschwindigkeit drehen. Die Spindel wird durch Druck umgeformt, aber nicht spanabhebend, so dass die Faserstruktur intakt bleibt. Das Trapezprofil der Walzen wird auf dem Rohling abgebildet. Das Gewinderollen erfolgt auf zwei Arten: Einstechverfahren oder Durchlaufverfahren.

Einstechverfahren:Der gerollte Teil ist kürzer als die Walzen, er bewegt sich beim Gewinderollen nicht. Dieses Verfahren ist sehr präzise und ermöglicht es, sehr oberflächennah zu rollen.
Durchlaufverfahren:Die Stange bewegt sich in Axialrichtung zwischen den Walzen. Dieser Vorgang ermöglicht die Herstellung von Gewinden auf langen Stangen (bis zu 12 m).

Rollen

• Genormte und kundenspezifische Gewindeprofile
• Alle Materialarten
• Gewinderolllänge: <12 m
• Durchmesser: von 1,5 bis 430 mm

Gewinderollen

Das „Kaltwalzen“ besteht in der (spanlosen) Bearbeitung der seitlichen Fläche eines zylindrischen Teils durch Kaltumformung des Materials in einer Presse mit speziellen Werkzeugen: den „Gewinderollen“, die die Bildung von Gewinden, Rändeln oder Rillen ermöglichen.

Schema-Kaltwalzen

Schema des Prinzips
des Kaltwalzens

Die beiden Rollen bewegen sich in Richtung des Werkstücks und drehen in gleicher Richtung, um das Werkstück zu drehen und in das Material einzudringen, bis es verformt ist und das erwartete Profil erhält.

Umformung des Materials
vor/nach dem Rollen

Rollen
Das Gewinde unserer kaltgewalzten Spindeln ist das Ergebnis der Verformung des Materials unter der Kraft, die von den beiden Rollen mit dem umgekehrten Profil des Werkstücks ausgeübt wird. Das Material wird verformt und passt sich der Form des Rollenprofils an, wodurch sich der Durchmesser des Teils vergrößert. Die beiden Materialflanken fließen zum Boden der Rillen der Rolle und treffen schließlich aufeinander.
Der Bereich, in dem sich die beiden Flanken treffen, bildet eine Öffnung, die mehr oder weniger stark geschlossen werden kann. Arbeitstechnisch ist dieser Effekt eine zuverlässige Methode, um ein durch Kaltwalzen hergestelltes Gewinde zu identifizieren.

Vorteile des Kaltwalzens
gegenüber anderen Walztechniken

Mehrere Vorteile machen diese Kaltumformungstechnik zu einem zuverlässigen und effizienten Verfahren. Das Walzrollen hat einen unbestreitbaren finanziellen Vorteil, da Produktionszeit eingespart wird, die mit einer Einsparung des verwendeten Rohmaterials einhergeht.

Dieses Verfahren hat somit viele Vorteile gegenüber anderen Systemen, die auf Materialabtrag basieren:

• Umgeformte, aber nicht durchtrennte Materialfasern
• Erhebliche Materialeinsparung, da der Rohlingdurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Fertigteils (keine Späne gegenüber der spanenden Formung)
• Erhöhte mechanische Festigkeit: das Material wird an der Oberfläche durch Abschrecken gehärtet (erhöhte mechanische Festigkeit)
• Verbesserte Oberflächenqualität gegenüber der spanenden Formung (keine Markierungen am Werkstück durch Werkzeugverschleiß)
• Deutlich erhöhte Gewindegenauigkeit gegenüber der spanenden Formung
• Möglichkeit der Herstellung spezifischer Profile
• Möglichkeit des Walzrollens sehr großer Längen
• Reduzierte Fertigungszykluszeit gegenüber der spanenden Formung
• Reduzierte Produktionskosten, da das Gewinde in einem Durchgang hergestellt wird
• Reduzierung der Stückkosten gegenüber der spanenden Formung

Garantie eines besten Preisangebots
durch angepasste und personalisierte Lösungen

Ein Experte begleitet Sie

Um die bestmögliche Servicequalität zu gewährleisten, haben wir eine flexible Organisation entwickelt, die sich systematisch an die Bedürfnisse jedes Kunden anpasst.

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Franck WÖERN

Frank WOERN

Technischer Experte
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